RTM工艺介绍：
RTM工艺(ResinTransfer Molding)主要原理是在模腔中铺放设计好的增强材料预成型体，在压力或真空或两者共通作用下将低粘度的树脂注入模腔，树脂在流动充模的过程中完成对增强材料预成型体的浸润，并固化成型而得到复合材料构件的工艺方法。RTM工艺具有高效、低成本、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，可应用干体积大、结构复杂、强度高的复合材料制件的成型。近些年RTM工艺发展迅速 ，在航天航空、国防工业、汽车工业、机械设备、电子 产品上得到广泛应用。
工艺流程图：
工艺特点及优势：
1.模具制造和材料选择灵活性强，不需要庞大的、复杂的成型设备就可以制造出复杂的大型构件，设备和模具的投资少、成型效率高，适合于中等规模复合材料制品的生产。
2.能够制造具有良好表面质量、高尺寸精度的复杂部件，在大型部件的制造方面优势更为明显。
3.易实现局部增强、夹心结构;增强材料可以任意铺放，容易实现按制品受力状况而设计铺放增强材料，以满足从民用到航天航空不同性能的要求，纤维含量最高可达60%。
4.RTM成型工艺属于一种闭膜操作工艺，成型过程中散发的挥发性物质很少，RTM工艺有利于环境保护。
5.RTM成型工艺对原材料体系要求严格，要求增强材料具有良好的耐树脂流动冲刷性和浸润性，要求树脂粘度低，高反应活性，中温固化、固化放热峰值低，浸渍过程中粘度较小，注射完成后能很快凝胶。
6.低压注射，一般注射压力小干0.3Mpa ，可以采用玻璃钢模具、铝模具等，模具设计自由度高，模具成本较低。
7.制品孔隙率较低。
8.RTM工艺便于使用计算机辅助进行模具和产品设计。
外形尺寸 | 约：L1200MM*W1400MM*H1800MM |
接入电源 | 380V 50Hz |
接入气源 | 0.4-0.7MPa |
设备功率 | 约11KW |
比例范围 | 1： 1-5： 1 （可定制不同树脂的专用设备） |
流量范围 | 2-50g/S（可定制） |
注射压力 | ≤5MPa |
计量精度 | ≤±0.01 |
料罐容积 | 标配30L（可定制） |
计量泵体 | 齿轮泵/柱塞泵 |
温控系统 | 油加热 |
久耐机械RTM注射机：
我司自主研发、设计、生产的RTM工艺注射机主要应用于RTM成型工艺过程中环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和树脂等双(单)组份热固性树脂的自动计量、配比、混合灌注。
设备采用PLC编程控制 ，智能触摸屏操作 ，简单易学。两个储料罐分别单独存储树脂和固化剂两组原料;根据原料的性能和工艺要求，可分别对料罐内的原料进行加热(降低原料的粘度，让其流动性更好，便于纤维的浸润)、搅拌(防沉淀、保证料温均匀)、抽真空(真空脱泡、真空保存原料)等一系列预处理。计量系统采用伺服电机驱动进口精密计量泵体;实现树脂和固化剂的精确计量和连续稳定供料。
带专利保护的静态混合装置，保证实现树脂和固化剂的均匀混合。
系统配备有压力监控等功能 ，可根据压力变化适时调整注胶速率。
RTM工艺双组份树脂注射机可广泛适用于RTM工艺及其衍生的LRTM、VARTM工艺，目前已成功应用于众多高校科研院所及复合材料生产厂家，并受到客户的一致认可和好评。
