工作原理介绍：料灌中的Ａ料和Ｂ料在料灌气压的压力下（或送料泵）流入计量泵的低压入口，计量泵运转将料输送到混合枪头。启动注料后大活塞提起，高低压切换阀关闭建立高压，达到注料要求后小活塞打开切断ＡＢ料回流管道，ＡＢ料以很高的压力和流速注射到混合室内，在混合室内高速相互碰撞达到混合均匀，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。注料结束后小活塞关闭ＡＢ料回流入料灌，同时大活塞向下运动把混合室内残余的混合料推出枪头达到自动清洗，高低压切换阀打开高压结束。
项目 | 内容 |
尺寸 | 约：L2200mm*W1500mm*H2000mm |
电源 | 380V |
设备功率 | 约30KW |
比例范围 | 1：1-3：1(可定制不同复合材料的配比方案） |
流量 | 60-300G/S(按需定制） |
注射压力 | 0-25MPa |
计量精度 | ±0.01 |
料罐容积 | 50L-800L(按需定制） |
计量泵体 | 柱塞泵 |
温控系统 | 加热制冷恒温控制 |
设备主要结构
整机由预混料罐、储料系统（A料桶、B料桶及其附件）、计量系统（齿轮流量计及其控件）、混合系统（高压混合头及支架）、比例测试系统、清洗系统（清洗罐及其附件）、电气控制系统（电气柜、操作面板及控制程序）、整机保护系统（低压超压欠压保护），过滤系统、加热系统（蒸汽加热、换热器）及高压混合枪头等部分共同组成。
储料系统：
设备配备有A、B两个预混料罐，两个主储料罐,材质均为双层304不锈钢结构,（标准容量为60L\100L\200L），容量均可按需定制。
A、B预混料罐夹层利用循环蒸汽对桶内原料进行加热，两个主储料罐及泵独立箱体用换热器对桶内原料进行加热。预混料罐及两个主储料罐均可独立控温，预混料罐温度范围60-120℃可调；每个罐配备称重传感器，自动计量原料的添加量；
A、B主料罐设有高、低液位报警功能，液位控制功能；上料采用齿轮泵自动补料。
计量系统：
高压计量泵选用A2VK系列高压轴向柱塞泵。计量精确，运行平稳、维护简单；两台电机驱动两台计量泵，通过伺服电机控制电脑换算，达到控制计量泵吐出量，电机与泵连接采用磁密封连轴器连接，保证计量泵运行轴封永不泄漏；并配有高、低压数字显示仪表、高压压力变送器，用于控制组分压力，当高压超过或低于组分预设压力时，设备自动停机、报警并显示相应的故障信息；
注胶比例可在操作面板触摸屏上进行控制，标准控制调节范围在1：1-3：1之间，触摸屏上直接数字输入，全中文操作，简单易控；不同比例需要更换不同口径的吐出片，用于辅助实现比例及压力的调节控制；
注胶流量标准控制范围为200克/秒左右，通过触摸屏手动输入需求流量，全中文操作，简单易控；特殊流量均可按需定制。
配胶比例及计量精度的一致性误差控制在±2%之内。
混合系统：
采用本公司自制JNGYQT-2Y型高压混合头，该高压混合头在原意大利康隆混合头的基础上，结合德国混合头和国内设备的使用特点研制生产，它采用双油路、双角度，大活塞行程可上下调整实现二次混合；该混合头是V型喷嘴布局（这种形势得到国内外专家的认可）与一字型相比，V型的混合效果、均匀程度要高很多；大小活塞L型结构自洁清洗，两次相碰彻底混合，提高制品发泡质量。密封件全部采用进口产品，加工材料选用优质高强度工具钢，先进的热处理工艺，增加了混合头的使用寿命，双接近开关控制，保证系统永远不串料。清洁杆运动为清理段与油缸段分离，彻底解决了高压注射机液站受料渣污染，减少了液阀故障，减少大活塞杆密封损伤漏油。该混合头具有重复精度高、混料均匀、性能稳定、操作简单、免清洗、生产效率高等特点，使用寿命保证30万次以上，手动控制盒上采用德国进口旋转编码开关，标配99个工位注射计时；
混合头注射程序可以设置为自动注射和手动注射；
混合头具有以下三种工作模式：
1）、无料操作：在高压计量泵不工作的情况下，演示系统注射过程，根据各程序时间动作
情况，验证程序或混合头动作是否正确；
2）、正常工作：整机各系统操作程序正常，按实际情况正常操作；
3）、标定：在高压计量泵工作的情况下，用标定模式调整混合头喷嘴注射压力和测量两种原料的混合比例。
比例测试系统：
枪头测量，手动调整。
电气控制系统：
高科技电子控制，使系统每一部分程序协调工作，可编程控制器采用PLC控制器，外围电器采用国产正泰或德国施耐德产品，自主开发的高压注射机控制程序编程输入，实现手动和自动两种运行控制方式。
人机对话界面采用10英寸彩色汉化操作器，使其计量、液压、料罐搅拌、混合头注射等部分按程序协调工作，用于设定、显示高压循环时间、注射时间、 比例时间、显示操作程序、显示设备工艺流程图、资料等存储容量和功能，可显示各部位故障，并备有停机报警的功能。
整机保护系统：
1）电机、加热管短路、过载保护；
2）供料系统低压超压保护；
3）高压计量泵超压欠压保护；
4）高压混合头活塞运行失控保护：
5）冷水机短路、过热、超压、欠压、超电流、压缩机内保护等。
过滤系统：
过滤器为线隙式过滤器，通过转动过滤器对原料进行过滤，保证异物不能进入循环系统。
高压混合枪头：
枪头摇臂长度可定制，气动平衡式可自由上、下移动，旋转180º，可根据客户车间产线配置调整注射方式（标准流水线注射或散装模具注射）。
三、设备优势：
高压RTM注射机的原材料主要是适用环氧树脂与聚氨酯材料，将它们与玻璃纤维或者碳纤维
快速的混合在一起高压注射成型。
目前高压RTM设备的市场应用广泛，主要应用于新能源汽车PACK电池箱体；各厂商高压RTM设备历来以进口为主，由于进口设备的交货周期较长，售后服务成本较大，机器成本较高。久耐机械借鉴了进口康隆、克劳斯马菲、亨内基等设备的原理结构，结合它们的优点，研发设计并生产了久耐品牌的国产高压RTM注射机。相比国外的设备，久耐高压RTM注射机设备功能以实用性为主，设备操作简单方便，交货周期短，售后服务响应即时，设备成本相对国外设备有很大优势。
国外的设备以三组份为主，久耐高压机将内脱模剂提前预混添加到A组份，所以设备优化为双组份，设备配备自动加料、真空脱泡、 自动加温、保温 ，管路的加温循环的功能。
久耐高压RTM注射机一代型号已成功通过试机验证，通过高压注射机批量生产出客户满意的复合材料PACK电池箱，批量生产过程中设备稳定、高效，成功为客户提高了管理水平，生产产能，并控制了生产成本。
