双组份RTM注射机适应于两个组份的树脂和固化剂,自动在线配比混合,并且定量或连续可控输出,对模具进行注胶的工艺。设备具有加热保温功能、具有搅拌功能、具有真空功能。注胶压力可达2MPa以上。注胶流量大小可按需定制,料罐大小同样可定制。
设备特点介绍:
我司在借鉴国外RTM设备工艺的基础上,精简改良、研发设计生产了久耐品牌RTM注射机。设备操作简单易学,比例和流量及压力调节简单方便,设备维护快捷,深受国内使用过的客户一致好评。该设备适用于单组份或双组份的环氧树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、酚酫树脂、等液体材料,设备带真空脱泡、料桶搅拌、加热保温,PLC编程、触摸屏控制,树脂和固化剂比例可调,自动配比,静态混合,系统配备超温、超压报警、紧急停机等防护装置,故障中文显示,压力监控系统可根据压力变化适时调整注胶速率,超时报警提醒、操作数据防篡改等功能。
设备配两个料罐,如果是单组份材料一个注射时,另一个脱泡备料,两个料罐切换交替注射或者用双组份自动配比同时注射;料桶带加温保温功能,并配备高低液位传感器,实现缺料、满料自动报警;料盖配备加料阀,连接管路可实现真空负压自动补料。
设备标配一套静态混合注射枪和两个单组份注射阀,单组份与双组份注射机功能之间可自由切换使用。
PLC程序控制系统,配备智能触摸屏电脑,系统带密码保护(防止不相关人员更改参数与程序),程序可设定混合比例、单一组份或者双组份的注射总量、注射时间、脱泡时间等参数,数据参数信息可记录传输。并可存储高达99组不同的工艺参数,方便追溯调用。
伺服电机控制计量泵的配比和计量,计量泵选用进口品牌齿轮计量泵,计量精度≤±1%,计量精准,可长期、持续、恒压、稳定供料,配备压力传感器,带压力检测,异常自动报警。
配备真空系统,原料脱泡及真空辅助注射,以确保生产品质。
项目 | 规格参数 | 其他说明 |
设备尺寸 | 约:L1200mm*w700mm*H1400mm | |
接入电源 | 380V 50Hz | |
接入气源 | 0.4-0.7MPa | |
设备功率 | 约8KW | |
计量泵体 | 齿轮泵 精度误差:≤±1% | |
注射流量 | 双罐20~1600ml/min | 可调 |
注射温度 | 0~120℃ 温控精度±2℃ | |
注射压力 | 0.2~2.5MPa | 配压力监控系统 |
料罐 | 20L 304双罐 (带温控系统、报警功能) | 满足并联交替注胶 |
真空泵 | XD旋片式 40L-380V | 配树脂收集罐 |
树脂粘度范围 | 50~1000mPa.s | |
伺服电机 | 750W | |
减速机 | 80-15:1 | |
混合系统 | 定制螺旋式枪头 自动清洗 | |
控制系统 | PLC程序控制系统 触摸屏操作 | |
清洗系统 | 高压雾化清洗方式 | |
温控系统 | 0~100℃ | 料罐、输料管、计料泵 |
应用产品:复合材料液体成型(真空辅助树脂传递模塑成型)
应用行业:航天航空、军事、国防工业、汽车部件、机械设备、电子产品等领域的应用
工艺特点:RTM工艺(ResinTransfer Molding)主要原理是在模腔中铺放设计好的增强材料预成型体,在压力或真空或两者共通作用下将低粘度的树脂注入模腔,树脂在流动充模的过程中完成对增强材料预成型体的浸润,并固化成型而得到复合材料构件的工艺方法。RTM工艺具有高效、低成本、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点,可应用干体积大、结构复杂、强度高的复合材料制件的成型。
设备优势:该设备小巧方便,可快速更换不同树脂。