聚氨酯拉挤注胶机

聚氨酯拉挤工艺是一种先进的复合材料制造工艺，其特点主要体现在以下几个方面：

1）、力学性能强：聚氨酯拉挤复合型材的拉伸、弯曲、剪切强度模量高，韧性好，抗冲击能力强。这种材料可以在加工过程中进行钻孔、攻丝等操作，并且具有抗裂纹扩展的能力。

2）、 耐腐蚀性强：聚氨酯拉挤复合型材对大部分酸、碱、盐、有机物，以及海水、潮湿空气都有很强的抗蚀力。这种材料不锈不朽，耐腐蚀性能优于其他材质门窗型材，特别适合沿海、有腐蚀性的以及一般潮湿场所使用。

3）、高隔热性：聚氨酯拉挤复合型材的导热系数很低，只有铝合金的约1/700，是优良的绝热材料。这种材料可以适应不同温度变化的环境，同时保证了整窗在温差较大的环境下的隔热性。

4）、生产效率高：聚氨酯拉挤工艺的生产效率很高，拉挤速度快。与不饱和聚酯树脂相比，聚氨酯全面提高了产品的物理性能、强度和刚度。这种工艺过程可以尽量降低人为因素的影响和干扰，缩短占模时间。

5）、环境友好：聚氨酯拉挤工艺使用的是环保型的材料，高沸点，无小分子挥发物，固化无烟雾，气味低，非常环保。

久耐机械聚氨酯拉挤注胶特点：自动化控制，提高生产效率

传统的拉挤工艺采用人工配胶，开放式胶槽的方式实现增强材料(玻璃纤维、碳纤维等)与树脂的浸润，在牵引力的作用下，浸渍树脂的增强材料通过挤压模具成型、固化、连续不断生产。近年来，由于环保意识的提高，也为了追求更高的生产效率，便有了新型聚氨酯树脂材料出现，新型AB料混合后，反应速度更快，但由于B剂极易吸收空气中的水份，为了在提高生产效率前提下保证制品的性能与品质，拉挤工艺逐渐放弃传统的开放式浸胶方式，改为闭膜压力注胶的新工艺。

久耐机械聚氨酯拉挤注胶机，一款能满足高效率生产的智能自动化控制设备。它以自动化操作为核心，让拉挤生产速度更快，大大提升了生产效率；并且生产过程能减少废料的产生，节约成本，也使生产过程更加环保；

久耐机械聚氨酯拉挤注胶机定制的PLC智能控制系统，操作简单，它能够根据制品的形状和规格，灵活调整各项比例参数，满足多样化的制品应用需求。其计量系统对胶量的精准控制，用以保证产品品质，无论是光伏边框、窗框、浴缸，还是冲浪板、滑雪板，都能满足材料高强度应用的需求，保证其强度与刚性，其耐磨性与抗冲击性也十分优秀。

单系统

                    双系统（及多系统）

选择久耐机械聚氨酯拉挤注胶机，就是选择品质与效率的双重保障。无论是提升产品质量、提高生产效率、还是降低成本，它在满足多样化制品应用及设备耐用性方面都能展现卓越的性能。

 能自动化：先进的PLC程序控制系统，全自动化控制，减少人工操作，降低失误率。操作面板简单明了，易于理解，减轻生产操作负担。

 混料比例精准：高精度的计量泵，能平稳持续供料，精准控制出胶量，配胶比例及计量精度±1%。

 高效率生产：配备自动上料系统，可持续连续生产，生产效度高。

 保证制品质量：聚氨酯拉挤注胶机设备的精准控制配比和自动化操作，保证制品的质量，减少不合格品的发生率。

 自动保护系统：配备高精度的压力传感器，实时监测注胶量，自动报警停机。配液位传感器，实时监测液位，低高液位自动报警提醒加料。

 适用范围广：适用于多种聚氨酯胶料的配比，满足不同制品的生产需求。

 经久耐用：设备采用先进的设计工艺，采用高品质的材料、电气元器件，保证设备的可靠性与运行稳定性，设备使用寿命10年以上。

 易于维护：混合头配备自动清洗装置，易于清洗；混合头为组合式工艺设计，拆卸方便，易于维修保养。